然而，在實際情況中，標準往往束之高閣，隨意、情感用事、經驗主義，或為一時之利，成為推行標準化的阻礙。標準的喪失，輕則讓企業生產掉鏈，品質難以穩定，吊滯物料增多;重則拖垮企業，讓品牌之夢成為幻影。

 

      就拿行業較普遍的現象來說，喪失標準的企業其實不在少數，如行業的跟風嚴重、仿制頻出之現象，就是喪失標準的現象。企業看到的不是企業的固有標準，而是為了一時之利，抄襲別人的產品，結果使得抄襲產品與整個產品線格格不入，影響了產品線的標準效果;其看起來似乎節省了開發的費用，其實另一方面，因制造抄襲產品而耗費了采購成本、制作成本，因為抄襲產品所用的材質或配件都與原有產品不一、企業員工生產該產品也不熟，會有一個磨合的過程，最后是，得一時之利，卻讓整個生產體系變得混亂起來。長期以來，企業就很難形成標準的產品線，走在別人的后面，而且還要面臨款式過時讓車間的吊滯物料增多的危險。

 

      其實，跟風仿制就是一種見短利而忽視企業長遠利益的行為，其代價是喪失自己的標準，結果讓自己難以超越，更難談形成自己的品牌效應。

 

      跟風仿制只是一個例子。而更多的標準喪失，還發生在開發設計及生產層面。

 

      先談開發設計。開發設計也要有一個標準，不能什么都開發，想開發什么就什么，必須與工廠的生產標準相銜接，比如企業的門市，經常會向開發設計部門反饋一些市場信息，覺得哪個產品好賣，就建議開發設計部門開發。這是很隨意的。業務人員在反饋市場信息后，企業應該看這些產品是不是與工廠的生產標準相一致，而不是見好產品就上。否則，雖然一些產品好賣，但卻亂了生產部門，因為非標準產品物料不一，要不底盤不通用，要不一釘一鉚不符合，結果采購部門、倉儲部門、技工們都要為之付出很多心力。那么，這些非標準產品將不再有什么盈利優勢，反而成為生產的負累。

 

      所以，必須先參照企業的標準，再選擇是否開發有關產品，這樣就會事半功倍。

 

      在生產層面，標準化就更重要了。任一個環節不采取標準化，都會或多或少地影響產品品質，所以，無論是產品裝配、生產流程，還是車間衛生、質檢環節等方面都必須設立標準，比如在半成品倉或成品倉，要有收出標準流程、驗貨標準流程;生產部要有具體的操作流程;車間衛生，也有標準的整頓流程;品質部，更要有嚴格的符合照明要求的檢驗標準。據了解，在標準化的背后，還應在分工上實現了“模塊化”，生產部劃分不同模塊，誰負責哪一模塊，要非常清晰;每個部門要有一個主管，負責統籌安排、抽查，大家各司其職，工作起來也非常流暢。其實這種“模塊化”，更讓員工看清自己的責任，不會責任不分，造成混亂。這其實就是管理上的“標準化”。

 

     古語云，無規矩不成方圓。企業必有自己的標準化，才可以優化各環節，形成強大的合力，產生更高的效益，獲得更穩定的品質，擁有自己的特色。

 

     有標準可依，步步完善標準，并嚴苛執行，不為一時之利或一時之便而隨意更改，方能讓企業不斷增強實力，而不是在前進的路上突然跌倒或久病纏身。