4月2日，記者采訪獲悉，江西省LED產業發展初具規模，去年實現主營業務收入153億元。但由于國家缺少統一的LED標準，各地都在積極牽頭制定地方標準，而多重標準“打架”、行業標準無強制性也讓部分產品質量不容樂觀。
專家建議，未來LED標準的發展趨勢，必然會向著強制性靠攏，提升市場準入門檻。只有這樣，才能真正將“劣幣”驅逐出終端市場，讓“良幣”為終端消費者帶來實惠。
江西廠商采用廣東LED標準
3月29日，江西奧其斯宣布與深圳長運通光電合作，采用廣東LED(發光二極管)標準，發布“去光源化LED標準光組件”新技術及新產品。據了解，這是廣東省LED標準首次被江西省企業采用。
標準決定質量，廣東省標桿質量聯盟秘書長洪震表示：“廣東省LED產值接近全國一半，率先推出標準，已得到一批企業響應，有望成為行業規范。”公開資料顯示，廣東省LED標準光組件規范獲得多家企業申報。目前，TCL集團、佛山照明、長運通光電等8家單位聯合申報的提案已經獲得通過，多家企業組建了“LED照明標準光組件檢測聯合實驗室”，用于檢測企業內部及聯合提案企業的標準光組件產品。檢測聯合實驗室”，用于檢測企業內部及聯合提案企業的標準光組件產品。
一些獲得授權的企業已開始大力推廣其照明產品。例如，雷士照明20萬只LED標準光組件產品已率先實現貼標銷售，這些產品目前已在廣東、廣西、上海、浙江等地市場鋪開，并獲得了不錯的銷量，僅是廣州、深圳幾天就銷售了3萬套。
由于缺少統一標準 產品按客戶要求做
贛企為何采用外省LED標準?“奧其斯本身就是從廣東過來的企業，采用廣東標準也無可厚非。”江西省LED標準化技術委員會秘書長章少華表示，LED推廣的最大難題是質量把控，而由于國家目前缺少統一的標準，所以各地都在積極牽頭制定地方標準。
事實上，2010年5月6日，江西省質監局就對江西聯創光電等單位起草的《室內照明用LED管形燈》和《室內照明用LED球泡燈》等標準進行評審，最終獲得通過作為地方性標準發布。2012年，江西成立LED標準化技術委員會。目前，江西省已經出臺了多項LED標準，但大都集中在終端市場，面向路燈和室內照明等領域，而對于芯片等上游產品的標準規范仍屬空白。于芯片等上游產品的標準規范仍屬空白。
“我們主要生產LED芯片，現在沒有標準，我們也只能按照客戶的要求來做。”省內一家大型LED企業相關負責人說。
晶能光電CEO助理王瓊表示，LED屬于高新技術行業，產品技術更新速度過快，也是導致相關標準跟不上的一大原因。
經過多年培育，江西省LED產業發展已初具規模，聯袂福建躍升為全國四大LED產業聚集地之一。據了解，江西省已培育應用產品生產及相關配套企業50多家，去年實現主營業務收入153億元，同比增長27.5%。
而南昌作為中國半導體照明工程產業化基地之一，在半導體照明產業中占有重要地位。“相比廣東主要集中于下游產業，安徽、福建主要做上游產品，江西省的LED產業盡管總量不大，但產業鏈相對完整，這也從一定意義上對行業標準體系的完善有著更加迫切的需求。”省工信委電子信息處幸智表示，行業需要盡快設立標準，對產品品質有要求是對消費者最基本的尊重，同時作為廠家也可以實現標準化生產，對降低產品價格大有裨益。求是對消費者最基本的尊重，同時作為廠家也可以實現標準化生產，對降低產品價格大有裨益。
多重標準“打架”催生亂象
“企業有責任感，才是做好產品的關鍵，跟標準關系不大。”一位不愿透露姓名的LED生產商告訴記者，傳統照明有標準出臺，終端市場卻也不乏以次充好的例子。
從LED照明行業來看，產品質量不容樂觀。據國家質檢總局公布2013年LED照明產品質量國家監督抽查結果顯示，LED照明產品抽樣合格率不到80%，飛利浦、德力西等著名品牌更是上了LED照明質量黑榜。
記者了解到，目前針對LED的標準大致分為兩種，一種是強制標準，但凡涉及使用者人身安全的相關規定均納入強制認證范圍之內;另一種則為非強制標準，即大家經常說的CQC認證標準，企業可以選擇性地進行認證。
記者走訪多家LED燈具生產商了解到，他們對行業標準、地方標準的態度一直很曖昧。一方面，他們高喊行業標準太多，導致LED行業亂象叢生;另一方面，他們又不太希望國家標準出臺，特別是產品定位低端的廠家。因為標準的出臺便嚴格界定了產品合格與否，消費者便有了評判的依據。
在幸智看來，LED標準普及必須從兩方面入手，一方面是用戶端，只有達到標準的產品，消費者才能購買;另一方面從國家層面強制執行，不達標準便不準產品進入流通渠道。“未來國家標準的發展趨勢，必然會向著強制性靠攏，硬性提升市場準入門檻。只有這樣，才能真正將‘劣幣’驅逐出終端市場，讓‘良幣’為終端消費者帶來實惠。”
