尤其是當前環保整治升級、原材料漲價一觸即發、產業市場競爭愈發激烈的當下，成本問題顯得非常重要而緊迫。然而越是緊張，越不能盲目，企業在降低成本過程中有哪些不能做的？

在我國制造業，由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于企業生產效率的提升，使企業經營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象，這必須引起警惕，一定要避免企業成本降低的誤區：

1壓低供應商的采購成本，導致原材料品質下降

為了降低原材料成本，向供應商提出過分降價要求，甚至以立即中止合作關系來威脅。面對這種情況，很多供應商不得不勉強接受下來，但他們下一步卻將這種無理的要求向自己的上游供應商提出，最后，整個行業鏈中出現了鋪天蓋地的降價聲。

一些企業片面地追求在采購環節上成本支出最低，繼而所購進的原材料價廉質次。如果單單就采購環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。更有甚者，由于采購價格下降，導致原材料出現以次充好現象，引發品質事故，從而導致公司品牌受損，更是得不償失。

2將成本優勢片面認為是單純地降低生產成本

大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限于生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統制造業，生產成本只是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的一部分成本產生于技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

因此，在重視降低生產成本的同時，要從整個供應鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產成本，不但效果不夠彰顯，有時會物極必反。

3將成本降低視為供應鏈各環節的成本均最低

供應鏈是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，一些管理者認為企業應追求所有環節支出成本的最小化。

供應鏈是企業相互依存的一系列價值增值活動所構成的一個系統，各環節之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應通過各項供應鏈環節之間的相互協調和最優化帶來成本削減的機會，追求總成本最優化。

 4將成本降低理解為大刀闊斧地削減機構、精簡人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標志

中國企業管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強成本管理對于企業盈利至關重要。很多企業成本管理在人力成本管理方面步入誤區，又想馬兒跑得快，又想馬兒少吃草，這可能嗎？其結果只能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為同行的人才培養基地。

5忽略了產品開發、技術研發對產品成本的設計的重要影響

產品設計往往兼顧市場競爭態勢、消費者需求、工廠生產能力、原材料成本等方面的影響，一旦成品定型，它的60%的成本就被鎖定，具體運作上只能通過提升效率和投入產出比來降低成本，效果相當有限。

因此，企業應將研發成本作為供應鏈成本降低的首要一環，從原材料的容易獲得、生產工藝的成熟、生產效率的穩定、產品配送的便利等方面綜合考慮設計成本，全面兼顧，使企業成本領先戰略贏在起跑線。

6缺乏動態、全面分析成本的視角與規劃

企業還可通過動態分析成本，預測價值活動的成本驅動因素可能發生的變化，并迅速采取相應的行動使自己處于成本優勢的地位。保證成本優勢的持久性，防止競爭者模仿，取決于降低成本的多種因素的共同作用，產品規模、優勢的系統性、專有技術成本比其他成本驅動因素更具有持久性。

通過多個價值鏈環節的相互作用而取得的競爭優勢，可以使競爭者難以模仿，使企業保持持久的成本優勢，因此，判斷成本降低的效果不能僅局限某個時間節點。

7成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

企業在降低成本時，因為缺乏整體規劃、事前規劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環節的成本。他們試圖增加市場占有率，從規模經濟中獲益，卻生產了多種多樣規格的產品，結果反而增加了管理成本，降低了規模效應。

中國是制造業大國，目前高端制造業得到國家政策傾斜，依托自身工業基礎，可以說增長迅速。而中低端制造業缺乏技術、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端制造業恰恰是我國制造業的主體，在技術創新、產業升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，并透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發展創造機會，則是大家共同關注與解決的問題，LED顯示屏制造業也是如此。