LED顯示屏的一致性是各個屏廠最為關注的，高端LED屏廠商引入逐點校正及色度均勻性校正技術都是為了彌補LED燈管的一致性不好的缺陷。一致性對于LED燈管的亮度、波長、分光比、是否偏心、卡點一致性、配光及視角等參數要求嚴格。
亮度/波長/分光比/是否偏心/卡點的一致性
LED顯示屏的亮度是最重要的參數之一，一般戶外屏的亮度需要達到6000nit。Ф3mm燈管亮度參數要求為紅光>1000mcd，綠光>2000mcd, 藍光>500mcd。亮度1：1.1分檔，視角：水平方向105±5°，垂直方向55±5°。用以上參數的燈管做出的P20的顯示屏亮度為6667nit，如做P16的顯示屏則亮度高達10000nit。波長需要3nm分檔，保證了屏的色彩一致性。
亮度分檔為1：1.1，很多封裝廠做出來的產品有好多個檔，只能1：1.2，1：1.3出貨。這需要在工藝上嚴格控制，才能確保生產出的產品分布為2檔，這樣才可以保證1：1.1分光比持續供貨。
Lamp346的偏心是比較難控制的，高端屏廠對于偏心的要求是在+/-5。偏心與插支架是否垂直，支架的碗杯間隔誤差是否在允許范圍內，模條的誤差以及固晶位置的偏差都有關系，需要系統地進行管控。此外，測試偏心的設備一般使用遠方LED620，該設備的測試誤差也比較大，需要改裝防止測試誤差�？c一致性與在灌膠中支架是否上浮關系較大。需要在灌膠中加壓條及灌膠后全檢去除卡點不一致的產品。
光形
LED燈管的光形飽滿及曲線光滑為LED封裝廠的追求。亮度變化曲線越是圓滑，意味著亮度變化是均勻的，不會給觀看者一個亮度突變的感覺。如顯示屏的每一顆管子光形都一致，且RGB相對光形配光控制在10%以內，則該屏的顯示效果極其出眾。管子間相對光形在視角范圍內控制在10%。紅光燈的一致性,綠光的一致性,藍光的一致性.紅綠藍相對光形配光對于高品質顯示屏來說非常重要。在視角范圍內RGB相對光形配光控制在10%以內，則白平衡在各個角度都很好。
紅、綠、藍LED燈的亮度會隨著工作時間的增加而衰減。LED芯片的優劣、封裝物料的選擇及封裝工藝水平的高低決定了LED的衰減速度。高端LED顯示屏經得起時間的考驗。在美國，有的屏廠提供5年的質保。這對LED燈的衰減提出了很高的要求。由于藍光的波長短，能量大，所以大家都很關注藍光的衰減數據。其實紅、綠、藍衰減的一致性對全彩LED顯示屏日后的白平衡影響很大，需要關注不同顏色的管子的衰減。
目前國內的封裝廠的衰減一般為：1000小時、20毫安常溫點亮試驗后，紅色LED的衰減應小于10%，藍、綠色LED的衰減應小于15%。而日亞的產品1000小時、30毫安常溫點亮試驗后，藍光的衰減為0.082%，幾乎沒有衰減。一般大家都會認為衰減和芯片相關，其實大家都忽略了一個現象：衰減前和衰減后的藍光管子，漏電都沒有變化。只有漏電數值發生變化，才表明發光芯片內部有了缺陷，是芯片問題造成了衰減。漏電沒有變化，芯片不應該有衰減。根據多次的試驗數據比較，發現封裝材料的選擇對于藍光的衰減起著主導作用。封裝廠應該花更多的時間來研究造成衰減的根本原因。
失效率
全彩顯示屏由上萬甚至幾十萬組紅、綠、藍燈管所構成的像素點組成，任一顏色LED燈管的失效均會影響顯示屏的整體視覺效果。按行業經驗，在LED顯示屏開始裝配至老化72小時出貨前的失效率應不高于萬分之三（指LED器件本身原因引起的失效）。華普芯LED顯示屏的失效標準為十萬分之三，比一般其他廠家的失效率低個數量級。選擇合適的外封膠，優化焊線參數確保共金，避免了因膠水和金線的熱膨脹不同而導致斷線死燈的問題；
直插橢圓燈封裝，應同時關注亮度、波長、分光比、視角、同色配光、RGB配光、偏心、卡點一致性失效率等參數，缺一不可。穩定的工藝條件，嚴格的質量控制體系，才能確保提供高品質的產品。亮度：R>1000mcd, G>2000mcd, B>500mcd; 波長：3nm分檔；分光比：1：1.1；視角：水平方向105±5°，垂直方向55±5°；配光：同色的相對光強配光曲線控制在10%以內，RGB相對光強配光曲線控制在10%以內；失效率：低于十萬分之三。如能同時滿足以上條件，使用該產品及相應高標準物料所生產出的LED顯示屏一定有著出彩的效果。
