3、單位面積內LED燈珠數量增加，電流增大，耗電量大，如何在驅動IC上實現節能？小間距LED顯示屏密度大，驅動IC如何確保穩定性和可靠性？
聚積科技技術市場部總監 黃炳凱：
降低驅動IC操作電壓與操作電流，降低輸出信道的轉折電壓，可以有效降低LED顯示屏系統的功耗，聚積科技近期推出一款MBI5155是專為LED全彩顯示屏應用設計的驅動芯片，并且針對驅動IC操作電壓為4.2V 之應用做電路設計優化，輸出信道的低轉折電壓特性支持更低的LED操作電壓，可以有效節能。而驅動IC操作電流更是只有傳統驅動IC的1/3。聚積科技提供的驅動IC， 保證每個恒流輸出通道所輸出的電流值不受輸出端負載電壓影響，提供一致并且恒定的輸出電流，以確保IC的穩定性和可靠性。高密度小間距LED顯示屏， LED同時點亮時，仍能維持準確的電流輸出，保持LED 顯示屏的均一性。
蘇州日月成科技董事長 趙一塵：
節能降耗是一個永久的需求，不僅僅是小間距顯示屏（常規顯示屏同樣需要節能）。
LED顯示屏的降耗，是一個需要多方面（例如驅動IC、LED燈珠、開關電源、設計等）共同配合的系統工程。驅動IC的節能主要包括幾個方面，一是有效降低恒流拐點電壓；二是通過優化IC算法和設計降低無效功率損耗。
小間距LED顯示屏的燈珠密度大，需要的驅動IC數量增加，對驅動IC的品質提出更高要求，未來保證和提高驅動IC的穩定性和可靠性，驅動IC的設計和制造技術必須精益求精，制造封裝制程與管理、各種原材料的選擇、檢測的標準必須嚴格，絕不可通過犧牲品質來降低成本。
集創北方市場技術總監 覃�。�
眾所周知，LED以更低的工作電壓、更高的發光效率成為新一階段的節能明星光源，但在小間距產品上， 以PH1 . 0 為例每平米一百萬顆燈珠， 先不算發光耗電量，光在熱量損失上耗掉的電量比例就已經足夠高，熱量的產生及損失已經成為LED顯示屏功耗的另一重要問題點，集創在節能領域也順勢推出了具有0.2V低轉折電壓，提升達15%以上的LED利用率的恒流驅動IC，使用較常規產品低16%的供電電壓減少發熱量，使LED顯示屏真正做到節能。
集創采用48通道或支持1/64掃的恒流驅動IC，將大規模的外圍電路集成到驅動IC的晶圓中，可減少應用端PCB電路板設計的復雜程度，即也避免了各廠家工程師設計能力或者設計差異所產生的問題。而在驅動IC端與世界級半導體制造、封裝、測試廠家的深入合作，確保產品的穩定性及可靠性。
4、如今的LED顯示屏驅動IC要從哪幾個方面下功夫，才能更好地滿足小間距產品的需要？在未來，小間距LED顯示屏的驅動IC發展趨勢如何?
蘇州日月成科技董事長 趙一塵：
今天的驅動IC（SUM2033/2131/6080）已經成功實現“低亮高灰和真高刷（高拍攝刷新率）”，并完美地解決了因為低亮高灰所帶來的“九大難題”，可以有效地滿足小間距LED顯示的需要。
由于LED小間距的LED燈珠密度成倍增加，目前常規24Pin的驅動IC以及眾多外圍元器件集成度不高，使得模組上的元器件的密度過高，甚至已經放置不下，這樣極易造成焊接不良等問題，同時也降低了模組的可靠性。
小間距LED顯示屏驅動IC的發展趨勢是實現更高的集成化、智能化（例如日月成SUM6080）。
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