小間距LED顯示屏具有得天獨厚的優勢，備受市場追捧，可謂享盡榮光。作為為之保駕護航的護盾，LED封裝器件則起著舉足輕重的作用。小間距LED集成度高，單位面積內的燈珠數量大幅增加，對LED封裝也提出了更高的要求。本專題內，《LED屏顯世界》特邀宏齊科技股份有限公司、木林森股份有限公司、佛山市國星光電股份有限公司、深圳市晶臺股份有限公司、杭州美卡樂光電有限公司等企業相關人士進行探討，直擊LED封裝背后的秘密。

1、小間距LED顯示屏單位面積內的燈珠數量大幅增加，死燈率也隨之提高，如何才能進一步降低顯示屏的死燈率？

宏齊科技公司發言人 鄭紀雄協理：

宏齊目前小間距已大量出貨。歷經一年多的精進改版， 幾乎一月就改版一次。從版材設計、材料選用、制程改善， 以及利用宏齊本身集團的優勢，由關系企業久元電子（久元為目前世界上最大的芯片測試挑撿廠）協助，憑借其經驗針對所有芯片量身訂做篩選程序，做到對芯片的嚴格篩選；另外還針對固晶及測試機做結構改良與防呆。宏齊利用上述的對策，無論從質量還是價格方面，都提供給宏齊客戶高性價比的產品。目前， 客戶使用后反饋的死燈率已經到個位數ppm以下了。

木林森總經理 林紀良：

燈珠密度的提高，單位平方米內芯片的整體密度也隨之增加，因此要解決死燈率首先要在相應的系統上提高散熱能力。針對這一塊，我們木林森在燈珠這一塊都不斷增強其散熱性和耐熱性，同時，在技術已經相對成熟的背景下，我們還不斷的提升相應的材料和工藝水準，從而將死燈率降到最低。

國星光電RGB器件事業部總經理 歐陽小波：

死燈率的高低取決于LED器件的可靠性。想要降低顯示屏的死燈率，必須從LED器件的原料選擇開始做起。這要求企業必須通過嚴格的管控，做到全方位質量過關。此外，更可通過LED器件技術的不斷創新、改進，從源頭上提高LED 器件的可靠性，降低死燈率。國星光電作為國內小間距LED 器件的主要封裝企業，擁有46年的金牌質量保證和博士領銜的強大的研發團隊。在LED器件的生產上，我們堅持從優質的供應商中選材，不為降低成本而犧牲質量。嚴格的工藝管控，高潔凈專業化的無塵車間，高精度的生產設備，先進的生產線和嚴格的出貨標準卡控都是讓國星光電的小間距LED 器件能保證死燈率低于10ppm的原因。未來，我們將繼續加大的研發力度，不斷提高器件的可靠性，給客戶帶來更優質的小間距LED器件。

晶臺技術總監 邵鵬睿博士：

在LED顯示屏的第一代產品上， 幾乎都存在死燈率比較高的缺陷，數量從幾十個PPM到上百個PPM，其原因在其產品設計缺陷和工藝控制兩方面。針對這些原因，我們晶臺蜂鳥系列在去年下半年就開始著手研究，主要通過：一、在結構上重新設計改版，采用我司專利銅柱過孔的CCVT技術，徹底解決了因設計缺陷導致死燈漏電失效的行業共性問題的；二、在工藝管控上，采用更加嚴格的工藝制程標準和檢驗，保證產品穩定性；三、物料選擇方面，選擇小間距專用物料。通過三個方面，使得蜂鳥系列產品上機失效率小于5ppm。

2、如今行業內的小間距產品大行其道，對封裝也提出了更高的要求，貴公司如何應對？

宏齊科技公司發言人 鄭紀雄協理：

小間距產品并不是單單由外觀看起來這么簡單，人家說魔鬼藏在細節里，只有經歷過大量出貨的洗禮，才能了解各中的奧秘，版材設計、原物料、制程、設備環環相扣，而且質量一直是宏齊最重視的。針對封裝，本公司于生產前的設計、生產中的防呆、生產后的檢驗，皆有嚴苛標準的流程來管控。達到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品的三不政策， 

所以小間距是宏齊相當有自信的產品，要求越高我們越喜歡，接受挑戰克服挑戰，進而滿足客戶。

木林森總經理 林紀良：

從去年開始，我們就在設備上做大規模的升級整改，從固晶打線一直到點膠，甚至到燈光分射(分光分色)相對應的整個設備，我們公司在去年都已經全部完成了升級改造。因為小間距產品本身的材料體積更小，所以他的精度和密度也相對更高。我們公司從材料上著手，在掃線架(導線架)、支架上，從開模到設計都自己做，并且從技術上這一塊來講還比較靠前。所以從材料到設備甚至到封裝工藝，對生產出更高要求的小間距產品我們都已經做好及時準備了。